作为世界著名的测量设备制造商，马波斯公司一直致力于汽车行业的各种产品检测，该业务占马波斯公司销售额的60%。而汽车的生产离不开模具，一款汽车的生产需要用到上千套模具，模具的精度直接决定了汽车零部件的质量及整车质量。为此，马波斯公司提供了一系列技术手段来监控和完善制造过程，提高模具制造精度。

各种先进的传感器

汽车模具制造正在向高速、高精度方向发展，而高速加工中对于机床状态的控制、补偿提出了越来越严格地要求，如对主轴温度的测量控制，对于主轴热伸长的补偿，特别是模具加工时间一般比较长，所以此问题更不可忽视。马波斯公司针对此类应用开发了温度传感器和位移传感器，用来监测主轴温度变化及由此带来的热伸长补偿，保证主轴的安全和加工精度。另外，在很多汽车行业应用的高速加工机床上，马波斯提供了振动传感器来检测刀具的跳动，保证刀具的正确安装调整以及刀柄和主轴锥孔之间没有异物。

对刀仪

各种传感器保证了加工机床处于最佳状态。但一台好的机床并不一定能加工出完美的零件和模具。例如，由于对刀不准确带来的加工误差和接刀痕等，这种缺陷在多把刀具加工和五轴加工中尤其明显，即使用机外对刀仪也不能完全避免此类问题。因为机外对刀仪是静态对刀，而加工中刀具旋转会带来径跳和轴向窜动，高速旋转还会产生锥孔扩张，引起刀长的变化，这些因素使得加工结果不能满足要求，特别是不能保证首件合格。而模具行业往往是单件小批量加工。

马波斯公司的机内对刀仪，既有低价位的接触式机内对刀仪，也有非接触式激光对刀仪，能在刀具旋转情况下进行对刀，消除上述误差。

3DSI三维在机检测软件