通过采用更为智能的PET模具设计方法，MHT公司在瓶坯质量和周期时间缩短方面已经取得了显着的进步。MHT标准阀层模具已被持续地改进，达到突出的性能水平。相应地，新型“高性能（HP）”阀模正在经历着长时间的生产试用。MHT采用的智能方法包括了由两种可选阀模对部件进行“混合与匹配”的能力，目的是解决顾客特有的瓶坯方面问题，例如在标准阀模上应用高性能阀层颈环嵌件，以改善冷却，并加速周期时间。智能的模块化概念使浇口嵌件、模腔和模芯等零件能被综合到标准阀模中，从而在实际价格之下获得最佳的瓶坯质量。

新型高性能阀层模具（HP-Stack）是为了超群的模具冷却性能而开发的。它包括有特别的冷却系统，在整个成型表面周围提供均匀的温度分布。HP-Stack可在非常短的周期时间内保持这种低温。一个周期到一个周期之间积累的热量不会影响其温度。

新设计的颈环和模腔给那些以前不可靠近的区域带来了有效的冷却。这避免了凹线、平直支撑边缺陷和分模线变形的出现。瓶坯在尺寸上更为稳定，易於早期脱模及更为有效的模後冷却。新设计的浇口消除了喷嘴段影响生产的热传递，只关注於对瓶坯浇口区域的冷却。这使流到浇口嵌入回路的水量大大减少，有助於新型MHT模具的整体能耗节省。HP-stack的这些新进步，连同COOL-MAX模後冷却技术，使周期时间缩短，使一些应用的生产能力提高达到30%。

MHT公司还在其热流道产品中应用了“智能设计”思想，其热流道不仅有着卓越的启动性能，且因为熔体分布均匀而在所有模腔内都提供相同的塑件重量，而且比多数热流道要细小得多，质量更小，相应能耗也更低。这一设计可以非常便利地适应瓶坯成型模具超过70腔模具底托中的任何一个，从而满足所有一流制造商的瓶坯系统的需要。