贺卡业巨头Hallmark日前同Delcam合作，将Delcam的ArtCAM Pro软件和高速加工工艺融入到其传统手工雕刻和设计中去，用以高效生产贺卡模版。在实现数字化生产以后，Hallmark可以用更低的成本更便利地生产出更优质的模版。

Hallmark 在美国占有 50% 的贺卡市场。其全球员工达 18,000 人，其中 4,500 人在密苏里州的堪萨斯城总部工作，模版的设计和生产主要在这里进行。

Hallmark 的优势来自于由 800 多名艺术家、设计师、作家、摄影师等组成的庞大创作团队。他们每年制作超过 19,000 种新贺卡或相关产品，其中超过 11,000 件贺卡需要用专门的模版制作出浮雕或文字效果。

Hallmark 生产贺卡模版的旧工艺存在着很多不稳定性，诸如产生不规则表面、厚薄不一等问题，因此 Hallmark 公司决定放弃昂贵的旧工艺，但仍要保持其出众的手工雕刻效果。


Hallmark加工的贺卡模板
模版的原始设计仍然由 Hallmark 经验丰富的雕刻师在镁板上完成，然后通过专门的数据采集系统将原始数据输入 ArtCAM Pro ，由雕刻艺术家对数据进行再处理，完成之后系统会自动生成高速加工中心所用的数控加工代码。

资深数字艺术雕刻师 Rick Olsen 每月为计算机辅助雕刻部门处理 500 多个模版。通过 ArtCAM 流畅的工具界面，他不仅能设计出大量模具，还能高效生成预订铣削策略的刀具轨迹。

就像 Olsen 先生所说的，大多数模版都不会进行二次加工，这就意味着及时产生准确、漂亮的刀规是多么的重要。使用 ArtCAM Pro 可以在真正加工前在系统上进行模拟切割，这就大大降低了错误的发生率。

从 Hallmark 在第一年中节省的大笔开支来看，公司得到了很好的回报。所节省的大笔开支中有相当一部分要归功于新工艺的精确性和适用性。

“使用旧工艺生产模版会产生明显的不一致，” Hallmark 三维生产部负责人 Phil Hammond 解释说，“过去，我们为达到产品的一致性在调整模版上花费很多时间，但现在，我们的生产工具精确易用，不仅印刷速度提高了，而且可以轻松保证优良品质。”

使用新工艺以后， Hallmark 不必再大批外包模版的生产。新工艺不仅提高了模版加工和产品印刷的效率，也促进了公司的管理。