可实现宽度调整的自动化，缩短涂刷作业的切换时间
外封口部分带加力弹簧，可减少或消除上紧密封的需要

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2007年8月3日：今天，美国挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC，EDI）宣布推出一种电动双重封口装置，其中外封口带有加力弹簧，可实现挤出涂刷工艺中宽度调整作业的自动化，提高封口参数的设置精度，减少或消除人工调整的必要，缩短作业切换的间隔时间。该公司将在K 2007国际塑料及橡胶展上首次公开展示这一产品（展位：02 / G06）。

这种新的封口采用了两项创新：

● 自带厚边控制功能的驱动电机。外部封口和主内部封口采用同一交流电机进行驱动，另外用一个较小的电机单独为辅助内部封口提供驱动，精细调控流体在模头两端的流动，最大限度减少厚边的形成。除了可缩短调整宽度设置所需的时间，采用电机驱动后，还可使用计算机化的处理系统操作封口。

● 外部封口带加力弹簧。使用普通的外部封口时，操作人员每次调整产品宽度都需要松开和上紧卡箍。EDI另辟蹊径，用弹簧加力装置代替卡箍，对模唇持续保持压力，调整宽度时几乎不需要作手工调节。

产品经理Jeff Seckora说：“宽度调整操作的电动化和自动化，使挤出涂刷加工商每次加工同一种产品时，都可以精确复原封口的设置。外部封口采用加力弹簧装置，使操作的自动化成为可能，而且使EDI在实现完全消除宽度调整作业中手工操作这个最终目标的道路上前进了一大步”。

双重封口集中了内部和外部装置的优点

封口装置通过隔断扁平模头两端的部分模头缝隙来改变产品宽度。双重封口由内部封口（用叶片来阻断分歧管与模唇的流动通道）和外部封口（楔形装置，从外面封住模头间隙）构成。内外封口使用同一个驱动电机，保证了一体性。另外，可减少模头的聚合物泄漏。

外部封口能够更有效地封住模头间隙，但会在封口挡板背后形成滞流区，往往会加剧在涂层的两边形成相对较大的厚边。厚边必须要作为废料而切除，造成聚合物和基材的浪费。

内部封口彻底封住模头内部流道的两端，消除了滞流区。此外，封口实际上是由可独立调节的叶片构成，因此可用于精细调整聚合物流出模头时的边缘轮廓，最大限度减少厚边的形成。

照片说明：从照片上可以看出，在双封口挤出涂刷模头的一端，模唇（右下方）向下。中间的深橙色部件是主内部封口。紧靠下方的浅橙色部件是辅助内部封口。这两个橙色部件下面的灰色楔形部件是外部封口。最左侧的三个圆柱形部门分别是（从上到下）：1）监控主内部封口位置的传感器；2）驱动主内部封口和外部封口的主电机；以及3）比较小的电机，驱动辅助内部封口。小电机右侧是辅助内部封口的传感器（只能看到一部分）。

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美国EDI挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、共挤块、封口系统，真空箱和其它相关设备。本公司的子公司包括位于德国 Reichshof-Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI中国公司。EDI在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并在日本有一家许可改造厂。EDI总部位于美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，其模头产品有一半销往美国境外。请浏览：www.extrusiondies.com 和 www.reworkdies.com；电子邮件：sales@extrusiondies.com。