继续推动该公司缝口模头涂布产品能力的快速扩张

美国伊利诺州ROSEMONT市2007年6月4日讯: 美国挤出模头公司（EDI）在国际包装印刷及加工展（CMM International）（展位1615）上宣布，Liberty (R) 固定模唇缝口模头涂布系统使加工厂家能够生产出非常薄的透明涂层，同时将涂层重量的差异严格控制在允许范围内。

Liberty系统于三个月前被EDI收购，经改造后可用于广泛的单层和多层用途以及类似“条状”和非连续“补丁状”涂层等特殊工艺。该系统目前以名为WetWare™的试验型涂布模块的形式提供，让使用传统辊筒涂布工艺的厂家可在自己的工厂内试用缝口模头涂布工艺。与Ultracoat®可调节模唇缝口模头一样，EDI推荐Liberty固定模唇系统作为辊筒涂布工艺的更精确、更经济、生产率更高的替代品。

EDI的Liberty®系统不是把涂布料流涂抹到基材上，而是将涂头放在相对较大的模唇间隙中间（例如最高可达3密耳），涂布料流是从涂头中吸出来的，厚度可薄至1微米—最多可降低98%。在同时使用多种料流和基材的商业用途中，即使涂层厚度只有0.00008英寸或2微米（见附表），Liberty缝口模头也可将整体涂层重量的差异控制在3至5%内。

项目及制造工程师Mark D Miller指出：“Liberty模头与我们的Ultracoat模头一样，也可装进EDI新推出的模块化涂布系统。这是一个完整的涂布工作站，包含从无载托辊到支承辊的所有组件，直接装入涂布生产线上即可，从辊筒涂布转换为缝口模头涂布时无须调试。模块化涂布系统与WetWare不同，是完全商业化的涂布工作站”。

Liberty缝口模头系统很容易改造用于广泛的用途

Liberty模头的模唇是固定的，但涂层厚度和宽度可通过可互换的填隙片（见随附模头半体照片）进行调节。如果涂层不止一层，可以有两个选择：

● 双缝或三缝模头。这些模头都可以转化为单缝模头（例如，单一涂层用模头）。例如，在随附的双缝模头照片中，楔形的中心模体上增加了可拆卸的第二条缝口，两个模体可分别用于单层涂层的作业。

● “滑动”或“级联”模头。这些模头实际上是模体阵列，相对于基材成一个角度，可用于多达十层甚至更多层的涂布作业。这个阵列可提供多个缝口。从距离基材最远的缝口流出来的涂布料流形成最上层；料流从模头表面滑过流至基材表面，其他涂布料流层则从最上层的下方流过；从距离基材最近的缝口流出来的涂布料流形成最底层。

EDI可生产单缝Liberty模头，涂层宽度最大可达120英寸（3米），湿涂层重量可从1微米以下至254微米（10密耳）。Liberty模头一般都是作为成套系统的一部分提供，包括定位器（保持与托辊之间的精确定向）、真空箱（去除涂布料流从离开模头到接触基材表面这段距离内夹带的空气）以及料流输送设备（过滤器、泵、驱动装置和空气器）。作为一个选择，EDI可在定位器内加入一个模头操作机制，称为“铰链”，使操作员能够快速分拆和清洁模头，必要时更换填隙片，以及重新紧固模体。与所有其他EDI模头一样，提供翻新服务，旧模头可翻新至接近新模头的状况。

Liberty模头已有的用途包括许多类型的粘接剂（包括透明的）、电池、陶瓷电容器、装饰性表面、电子显示介质、过滤膜的刮膜、地板铺装、燃料电池、健康及美容用抹布、标签、印刷电路板覆膜、磁悬液、医疗产品、光阻涂膜、高级纸张、压敏胶带、超导体、易撕胶带和窗膜。

缝口模头涂布与辊筒涂布相比的重要优势

Liberty模头产品经理TomJohns指出：“通过提供两个替代的缝口模头产品线，再加上可在加工厂快速部署的模块化涂布工作站，EDI使目前在使用一种或多种辊筒涂布工艺的企业也可以使用缝口模头涂布工艺。我们预计，在许多领域，缝口模头涂布工艺将继续取代辊筒涂布工艺”。

在辊涂工艺中，对涂在基材上的材料量，是通过刮刀或预先设定的辊间隙来间接控制的；多余的涂刷材料刮掉后，送回涂槽；涂槽本身敞口放在工作场所环境内。缝口模头则不同，是封闭的系统，通过精密的泵来对涂刷材料进行预先计量。因此，缝口模头具有以下优点：1）涂层重量和整体分布更均匀；2）线速度更快；并且3）最大限度减少挥发性排放、涂层污染、原料浪费和工作场所的混乱程度。

EDI于今年2月从Liberty涂布设备公司收购了Liberty产品线。TomJohns随该交易加入EDI，此前在Liberty涂布设备公司供职十年。

Liberty 1480 mm Die

Liberty Die Bodies & Shim

Cascade Die

* 涂层重量百分比。