缝口模头涂布工作站进入涂布生产线，无须调试，缩短辊桶涂布与缝口模头涂布的切换时间

“模块化涂布系统”可配备Ultracoat®可调节模唇的模头系统， 也可配备EDI 新近收归旗下的Liberty涂布设备公司的Liberty®固定模唇系统

日本东京市2007年4月25日讯：美国挤出模头公司（EDI）今天宣布推出完整的缝口模头涂布工作站，包含从无载托辊到支承辊的所有组件，使得从辊桶涂布转换为缝口模头涂布时无须调试，让传统的辊筒涂布工艺用户可以更方便地采用缝口模头系统。该公司将在日本国际包装印刷及加工展（CMM Japan）上通过日本代理商児玉化学工业株式会推出该模块化涂布系统（展位2-104）。

该模块化涂布系统（Modular Coating System，MCS） 可用于几乎所有商业涂布生产线，使辊筒涂布系统的使用操作员可以方便地在辊筒涂布和模头涂布之间进行切换，或试用缝口模头涂布工艺。EDI对每套MCS系统都采用定制方式进行生产，以满足客户的要求，系统可配备Ultracoat®可调模唇模头，也可配备Liberty® 固定模唇模头。MCS系统一般包括：流体输送系统、用于调整模唇与基材之间相对位置的可调节支架、无载托辊、精密的支承辊。这些组件以钢制框架组合为一个整体，配有加强筋，可在运转和调整时保持平直度。涂布工作站的支架下都装有脚轮。

应用工程师B.J. Kays说：“把散件组装成标准的缝口模头涂布系统时，为了保证系统的垂直性、辊间的相对水平性、模头和支承辊之间相对定位正确，最长需要半天时间，大型模头时间更长。EDI的模块化涂布系统大大缩短了安装调试时间，同时降低了安装调试对辊筒造成损伤的风险”。

EDI新的MCS系统既可选配可调模唇模头，也可选配固定模唇模头

EDI长期以来一直生产Ultracoat®品牌的缝口涂布模头，现在还以Liberty®品牌生产另一种不同类型的缝口模头（该品牌由EDI今年早些时候收购Liberty涂布设备公司时获得）。这两个类型的模头系统有明显差异。

● Ultracoat®模头 的模唇是柔性的，模头的可调节性是控制模唇间隙及开度的关键，也是控制涂层重量的关键。对柔性模唇即可进行手工调节，也可通过 EDI的Autoflex®厚度自动控制系统进行自动调节。模唇用于将涂层物料流“涂抹” 到基材上。所能达到的基材的最小涂布厚度一般是10至12微米。

涂布产品经理Jeff Seckora指出：“Ultracoat模头具有可调节性，在生产线速度发生变化时，操作员可以对涂布应用进行精细的调节，以提高生产能力。我们模头的工作速度最高可达每分钟1,100至1,200英尺[335-356米]”。

Ultracoat模头用于热融胶、压敏乳液、陶瓷、金属浆料等涂料的涂布，应用领域有包装、胶带、标签、绷带、医用透皮贴片、窗膜、液晶和等离子体显示屏、过滤膜。

● Liberty®模头 的模唇是固定的，用填隙片来调节模唇间隙。这种模头不是把涂布料流 “涂抹” 到基材上，而是从相对比较大的模唇间隙（例如10毫米）中吸出来，湿涂层厚度可薄至1微米。项目及制造工程师Mark D. Miller指出：“这个工艺使Liberty模头系统特别适合用于超薄或透明涂层”。

许多涂布厂家都同时采用几种辊筒涂布工艺。在辊筒涂布工艺中，对涂在基材上的材料量是通过刮刀或预先设定的辊间隙来间接控制的；多余的涂布材料刮掉后送回涂槽；涂槽本身敞开放在工作场所环境内。缝口模头则不同，是封闭的系统，通过精密计量泵来对涂布材料进行预先计量。因此，缝口模头具有以下优点：1）涂层重量和整体分布更均匀；2）生产线速度更快；3）最大限度减少挥发性排放、涂层污染、原料浪费、工作场所混乱程度。

照片说明：标准模块化涂布系统的示意图，图中缝口模头的模唇向上指向支承辊。无载托辊在下面，图中仅显示了一部分。

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美国EDI挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。该公司设计并生产模头、共挤块、封口系统，真空箱和其它相关设备。该公司的子公司包括位于德国 Reichshof-Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI中国公司。EDI在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并在日本有一家许可改造厂。EDI总部位于美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，其模头产品有一半销往美国境外。请浏览：www.extrusiondies.com 和www.reworkdies.com。电子邮件：sales@extrusiondies.com。