EDI获平模头专利，该专利模头可最大限度缩短更换挤出作业而导致的停机时间，生成均匀一致的多层结构

Contour Die™ 曲形模头的独特外形可保证模头座挠曲度的一致性，同时不影响以前的“恒定挠曲度”模头所固有的熔体流动平滑性

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2007年1月20日：美国 EDI 挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC，Extrusion Dies Industries, LLC（简称 EDI））今天宣布，该公司的一种平模头获得美国专利（专利号7,056,112 B2），可缩短每次因更换新的产品任务而调整模唇所导致的停机时间，同时可改进厚度控制，并在共挤出加工作业中获得均匀一致的层状结构。这种创新模头的销售名称为Contour Die™，已经在世界各地应用于薄膜及板材的商业化生产。

平模头的模头座（或称半体）之间流道内熔融聚合物压力导致的问题是一个长期悬而未决的痼疾，曲形模头（Contour Die）解决了这个问题。这个压力（范围是 1,000 至 3,000 p.s.i.，即70至200巴）足以使重量很大的钢制模头座产生挠曲。传统的模头表面是“润湿”的，也就是说是与熔融的聚合物相接触，模头中心的表面积比两端大，结果造成挠曲度不一致，因而导致通常称为“蛤壳效应”的产品变形。平模头一般都带有模唇调整系统，通过这个系统可以解决这个问题，但是对于小批量多批次的生产，频繁的系统调整会严重降低生产率。在共挤出加工中，模唇调整装置无法修正层界面的变形，这个问题更为严重。

EDI 工程技术执行副总裁、曲形模头发明人 John A. Ulcej 指出：“摸清模头挠曲的根源，是解决这些问题的关键。最后，我们设计出一种外形与常规模头的块状外形截然不同的模头，解决了挠曲度不一致的问题”。

曲形模头外形独特，是锥形，或称“雕塑”形：模头中间部位承受的弯曲力比两端大，所以厚度也比两端大（见照片）。EDI采用这种设计，保留了行业中广泛采用的三角形“衣架型”流道，这种流道设计有利于熔融聚合物平滑地通过模头（见示意图）。