宝理塑料株式会社最近在螺旋齿轮的高精度技术方面有所突破，并确立了螺旋齿轮的JIS 0级高精度成型技术标准。

螺旋齿轮由於外周的轮齿呈斜向排列而具有较高的啮合率，从而有利於齿轮的高强度低噪音化，并能够减少齿轮的旋转误差。但是，实现螺旋齿轮高精度化的难题之一，就是在齿轮成型时的收缩会引起扭转角误差。按照代表齿轮精度的JIS级别标准，要把螺旋齿轮的精度达到3级~5级是非常不容易的。所以，要实现螺旋齿轮的高精度化，首先就是必须确立衡量变形倾向的技术标准。

宝理塑料的研究结果发现，所谓的“鼓状形变和不均匀收缩率”是形成S字形变的真正原因。实验表明，如果对腹板部分进行局部加工，可以改善鼓状形变，因此可以克服S字形变，大幅度地提高齿梗精度。实验还进一步证实，随着压缩时间的不同，扭转角误差和齿梗形状误差会发生变化。因此需要进行定点压缩。

此外，宝理塑料还对模具轴向精度加以改善，模具轴向精度是模具设计时的重要设计要点之一，该公司提出了可实现重复性的保证轴向精度的模具结构设计方案。在研究时，宝理塑料采用了流动性极好、结晶速度慢、易传递到模具表面的夺钢RJW-03树脂。通过采用多级控制的方法对精心研究过的注射速度进行控制，减少了流痕的出现。

宝理塑料在实验时，针对注射成型法、模具设计法以及树脂材料的优化这三个方面努力，再加上其专业技术，终於实现了JIS 0级（JIS B1702 1976齿形误差3μ、齿梗误差7μ）这高精度螺旋齿轮的成型。虽然这次成型是在实验条件下的单个产品，该技术对齿轮的形状、大小等都有一定限制，但通过这次研究所确立的技术标准可普遍适用。