涂料应用于注模塑料零件仍然是一个耗时且成本密集的程序。目前正由拜耳材料科学（BayerMaterialScienceAG）开发的新型模内涂装法能够改善这种情况。模内涂装法将注模成型和反应注模成型结合在一起。

注模成型和双组分聚氨酯体系的干固同时进行，这样确保缩短了热塑性塑料注模的一般循环次数，故生产率得到提高。将注模成型和反应注模成型相结合极大地挖掘了成本节约的潜力。由于双组分聚氨酯系统在热塑性塑料的模子中干固，因此不再需要另外一个模子。拜耳材料科学看到了新型模内涂装法在汽车行业零件的表面涂料、家庭用具的生产以及通信技术和电气/电子行业的应用方面存在的巨大的潜力。

与一单独的涂装线相比，通过新工艺在热塑性塑料基材上涂装则意味着投资成本更低，并且降低了对空间的要求。无需将注模零件运输到涂装线，这样极大地降低了零件被污染或损坏的风险，同时不合格率也会大幅降低。另一个优势就是不会再发生任何过度喷涂的情况。