“定制模头系统”（CUSTOM ENGINEERED DIE SYSTEM (TM)）概念将首次在2006年国际塑料展览会（NPE）上提出，专用于各种平模头挤出或涂覆操作

EDI生产挤出机与冷却辊之间的全套系统，使生产线设计更趋简化而高效，从而提高生产率和产品质量

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市2006年2月27日讯：美国EDI挤出模头公司（Extrusion Dies Industries, LLC）今天宣布：本公司如今可以设计生产出全套平模头挤出工具系统，机械原始设备制造商、加工商以及基材加工商可以因此获得将熔融树脂转化成薄膜、板材以及涂层所需的任何一个组件。

根据即将在2006年国际塑料展览会（NPE）（4661展台）上展示的“定制模头系统”（Custom Engineered Die System (TM)）概念，EDI设计并生产挤出机与模唇口下游设备之间的全套组件；这些组件一经安装即可运行。据市场营销部的执行副总裁Christopher W. Curtin说，EDI通过将所有组件整合到专用于特殊领域的单个系统中，可以更好地控制产品的厚度和物理性质，减少废料和停机时间，并提高生产线的产能。

“模头是挤出流程的核心”，Curtin指出，“将树脂制成成品时，定制模头系统将模头和所有与之协同工作的组件整合在一起，提高了整个生产线的效率。”这种优化措施对如今日益复杂的挤出流程尤为重要；如今，一个模头由多达五个挤出机供料，以生产出单层阻隔膜或层数多达11层的其他结构。

作为定制模头系统的一个例子，Curtin特别引述了即将发售给某拉伸缠绕膜生产厂商的一套产品（见照片）。该系统包含一个配有Autoflex VI-R自动厚度调节装置的215英寸（5460毫米）曲形模头（Contour Die (TM)）、九层Ultraflow I-S喂料块、以及若干个其他组件（已在照片说明中列出）。

定制模头系统因应用领域而异，因此系统可能包含以下任何一个组件或所有组件：

--平模头或缝口涂层模头定制模头系统以EDI提供的任何薄膜、板材、挤出涂层或贴近涂层模头为中心，包括具有创新性的纺锤形曲形模头（Contour Die (TM)）。最近，EDI根据曲形模头的设计标准化了所有新型流延薄膜模头。

--厚度调节装置.灵活的模唇调节装置包括Autoflex (R)电脑自动调节系统以及Ultraflex (R)手动调节系统。

--共挤喂料块专用于将完整的多层结构注入单歧管模头，或者将双层或多层亚结构注入多歧管模头。现有类型包括可在线调节的Accuflow (TM) 和通过可调换调节插件调节的Ultraflow (TM)。特殊的适配器使共挤过程中各层顺序的改变成为可能。

--模头子系统有许多子系统可供选择，包括用于在线改变幅宽的内堵式和外堵式幅宽调节系统、用于在线快速改变产品厚度的FastGap(R)机构，以及可以在不影响挤出流程的情况下去除模唇积瘤现象的清洁设备。

--熔合进料管这些管子将挤出机与共挤块或多歧管模头连接起来，用于在特殊应用领域实现最小长度和最大程度的高效、简易。

--真空箱这种薄膜吸附装置可以除去薄膜和流延滚筒之间夹带的空气，从而以高真空来稳定流延滚筒上的薄膜。

--排气罩该设备可除去挤出过程中生成的烟雾和挥发物，防止它们流动到周围设备的空气当中。

--模头支架和分离器这一定制支承结构在挤出生产线中提供稳定的模头定位，能实现模头的在线分离和清洁。

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照片说明：这个215英寸（5460毫米）的曲形模头（Contour Die (TM)）拉伸缠绕膜系统摄于EDI工厂内，它安装在浅褐色UltraSplit (TM) 模头支架和分离器上。模唇朝下。九层Ultraflow (TM) I-S共挤喂料块安装在模头背面；可以看见，喂料块顶部从分离器顶梁后面突出。最前部是真空箱（接近模身，带有突出的垂直长管）和排气罩（远离模身，带有突出的较短垂直管，）。模头背面局部可见的倾斜结构为Autoflex (R) VI-R自动厚度调节装置。

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美国EDI挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、喂料块、幅宽调节系统，真空箱和其它相关设备。该公司的欧洲子公司是位于德国Reichshof-Wehnrath的EDI股份有限公司。EDI在美国和德国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并且已向日本的一家改造厂发给许可证。EDI总部位于美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，模头有一半销往美国境外。请浏览：www.extrusiondies.com和www.reworkdies.com。电子邮件：sales@extrusiondies.com。