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昆山亚克翔捷模具使用PowerMILL试切案例介绍 |
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newmaker |
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昆山亚克翔捷模具有限公司成立于 2002 年 10 月份，总投资额 500 万美元，地处中国经济最发达的长江三角洲地域 -- 江苏省昆山市，紧邻国际大都市上海。公司专业从事塑料模具、精密塑料制品的生产和加工，配置了丰富的人力资源和一流的生产设备。
在使用加工软件方面， 2004 年、2006 年分别购买其它一款加工软件。在加工过程中，出现了加工效率不高、有时过切等现象。亚克翔捷在市场上苦苦寻找能提升加工效率的软件，后来通过阳帆软件公司了解到 Delcam 公司的 PowerMILL 软件。为了更好的满足客户的实际需求，双方根据亚克的产品模型进行了实际切削。。
结果：
1、PowerMILL 编程时间更短
由于减少了辅助造型时间，节省了大量的编程时间。原加工软件编程时间： 3 小时，PowerMILL 编程时间 1 小时。 节省编程 2 小时！
2 、刀路更加安全
由于 PowerMILL 是完全根据 3D 模型，计算出来的刀路，不是人为定义 2D 轮廓线，刀路更加安全，同时减少了对工程师编程经验的依赖！
3 、PowerMILL 的刀路更适合于高速铣削
PowerMILL 所有的刀路连接都是光顺圆弧 , 最大限度减少了高速加工中，对机床的损伤。
PowerMILL 切削负载，基本上是均匀的，最大限度延长了刀具使用寿命！
4 、PowerMILL 加工质量更优
同样的工艺参数， PowerMILL 加工质量更优！表面质量更好。
亚克的林总告诉我们，早就听说 PowerMILL 在高速铣削上的强势地位，今天的结果得到了良好验证，软件的引入相信会对亚克翔捷的发展做出卓越贡献！
附报告
昆山亚克翔杰 m071115-t 模型 PowerMILL 报告
一 、模型分析
加工面 243 ，模型尺寸： 78*82* 28mm ，材料：紫铜
零件形状比较简单，但是存在各种各样的特征，如何保证加工质量的同时，兼顾到加工质量是这个模型中非常关键的环节！
二 、原有加工软件刀路分析：
为了减少实际加工大量的抬刀，该软件基本上采用 2D 编程，这样编程的好处：刀路整齐，抬刀少，切削质量好控制。但是不利的是：需要工程师丰富的编程经验，稍微考虑不周全，就存在安全隐患！同时对编程软件有深入的了解，并且使用非常熟练。再者：需要做大量的辅助线和辅助面，模型处理时间很长。
模型中，存在大量这样的信息，不方便模型文件的管理，特别是设变之后，上述工作需要重复做，别的工程师不容易接上手。
编制这样的程序，一个熟练的工程师需要大约 3 个小时左右。
由于在编制这样的程序的过程中，已经充分考虑到了加工效率和加工质量，原有加工软件编制的程序，实际加工时间是 145 分钟，加工质量良好！
三 、PowerMILL 编程分析：
这个模型没有做一条辅助线和辅助面，完全根据三维模型加工编程。
上图是 PowerMILL 的三轴开粗刀路，抬刀非常少，切削均匀，对刀具保护更好，刀具使用寿命长，刀路连接广顺，适合高速铣削。
PowerMILL 刀路整齐，连接广顺，刀路安全高效！
PowerMILL 精加工，刀路自动延伸并广顺连接。
总的加工时间： 138 分钟。
四 、加工质量对比
上面的图片是是原有加工软件和 PowerMILL 加工结果，但是从照片中还是能够清楚看出，PowerMILL 加工结果更优！ (end)
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(投稿)
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(2008-3-15，阅读504次) |
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